煙氣處理系統中的射流器或噴射器

一、煙氣處理系統

無論是固體燃料，還是液體或是氣體燃料的燃燒，都會產生煙氣。燃燒產生的煙氣，主要由高溫的煙塵和各類氣體組成。所以煙氣的處理，通常包括降溫、除塵和脫氣，然後排放幾個部分。由於越來越嚴格的環保標準規定，煙氣必須達標才能排放，所以，大量煙氣排放前都必須採取相關的達標處理措施。

煙氣處理流程中最主要的便是除塵和脫氣工藝。除塵主要靠濕式除塵（含文丘里濕式除塵）、布袋除塵、電除塵等設備。脫氣工藝則由於燃料的不同，煙氣中包含的需要處理的成分不同而採用不同的工藝，但大體上都是基於燃煤脫硫工藝演變而來的，也以含煤燃料的燃燒最為典型，因此，較多時候依舊將之簡稱為脫硫工藝。

脫硫工藝分為乾法、半乾法、濕法、電子束法、海水法等，但以濕法為主，比如燃煤電廠約 85% 都是採用濕法脫硫，乾法和半乾法居其次。煙氣處理的重點和難點就是脫硫以及消除重金屬蒸汽等。這三種流程簡述如下：

1）乾法脫硫是使用粉狀吸收劑去除煙氣中的 SO₂，常用的典型方法有爐內噴鈣（石灰/石灰石）等。爐內噴鈣具有無廢水產生、無二次污染的優點，但脫硫效率低，設備龐大，操作要求高等，所以大工業應用較少。

2）濕法煙氣脫硫工藝是目前在煙氣脫硫使用最廣泛的脫硫工藝，濕法煙氣脫硫佔脫硫總量的 80% 以上。濕法脫硫根據脫硫劑的選擇不同又可分為石灰石/石灰法、氨法、鈉鈣雙鹼法、氧化鎂法、鹼性硫酸鋁法等，其中石灰石/石灰法、氨法、鈉鈣雙鹼法以及氧化鎂法使用較為普遍。

3）半乾法是新興的一種脫硫技術。目前使用較多的有旋轉噴鈣法，將石灰製成石灰漿液，在塔內吸收 SO₂ 但反應效率低，鈣硫比比較大，據有關資料介紹，一般在 2.5 以上。主要是一些大型鍋爐的火電廠採用。

在上述流程中，分別需要用到文丘里煙氣洗滌器/塔、液氣射流曝氣器或者活性炭噴射器等射流設備與裝置。下面分別介紹一下這幾種射流/噴射裝置。

二、文丘里煙氣洗滌器/塔

煙氣的洗滌通常包括對煙塵的物理洗滌，以及化學洗滌與吸附。

煙氣的物理洗滌，通常是採用清水射流，捲吸煙氣，進行射流混合洗滌，洗滌後的煙氣中的煙塵含量能達到排放標準要求。也有采用異形的射流裝置，對煙氣進行噴淋洗滌降塵。

化學洗滌則是採用吸附劑溶液為射流介質，通過射流抽吸（或霧化噴淋），強化與煙氣中需要被吸附（或反應）介質的接觸，產生化學反應，生成便於清除的介質，以達到淨化煙氣的目的。

文丘里洗滌器或洗滌塔中的氣液比通常很大。

三、液氣射流曝氣系統

濕法脫硫中，射流曝氣氧化裝置是由漿液循環泵提供動力，通過射流產生負壓，將空氣（或氧氣）抽吸進入混合腔中。在紊流混合過程中，氣液緊密接觸，氧化效率遠高於常規的氧化裝置，且無需氧化風機，沒有任何轉動部件，也不需要任何其它機械攪拌裝置（自帶二次增效裝置）。

射流曝氣器由於沒有密佈的曝氣管網，也不存在任何機械運轉部件，管道口徑較大，因此運行可靠性非常好，性能穩定，不易堵塞。而且，射流器系統由於獨特的傳質優越性，其曝氣過程中的氣泡最細、停留接觸時間長、攪拌混合強度高、曝氣效率高風量少、不需要氧化風機，因此，越來越受到用戶歡迎。

脫硫漿液曝氣系統由漿液池、循環泵、射流器、二次增效裝置以及相關管路組成。

四、活性炭噴射系統

乾法脫硫和半乾法脫硫流程中，需要用到活性炭等吸附劑的噴射器。活性炭噴射器是一種採用空氣為動力的射流裝置。空氣可以來自羅茨風機或站區的壓縮空氣系統。由於煙氣系統的運行壓力很低，因此，噴射器的背壓主要取決於活性炭料倉與煙氣系統的距離。

活性炭噴射系統主要由羅茨風機、空氣噴射器、給料機及相關管路組成。

五、綜述

成都綠水科技有限公司作為一家專業開發研製各類射流器噴射器的公司，既可以提供部分定型的射流器或噴射器產品，也可以根據用戶的具體需求，進行優化設計製造。

在有些情況下，如曝氣接觸氧化，或者涉及兩相流或多相流等場合，為確保更好的使用效果，需要進行較準確的設計與計算，我公司將提供相關係統的設計施工圖，主要部件的性能參數與選型，和安裝要求。其中，系統中的射流器（或噴射器）以及相關射流增效裝置均是由我公司自行開發設計製造並供貨。